首先，溫度控制會失效，導致激光器可能過熱或過冷，影響加工精度甚至損壞核心部件。其次，報警與聯(lián)鎖功能中斷，關鍵報警信號無法傳輸，設備可能在異常狀態(tài)下繼續(xù)運行，增加損毀風險。再者，遠程控制與監(jiān)測缺失，需依賴人工現場巡檢，增加運維成本。最后，能效與穩(wěn)定性下降，冷水機可能持續(xù)高功率運行，能耗增加，設備壽命縮短。
硬件排查： 確認信號線(通常為RS485/CAN/Modbus等)兩端接口(冷水機與激光器/PLC)是否緊固，接口針腳有無氧化或損壞，用萬用表測信號線通斷，必要時換屏蔽雙絞線;核對冷水機與激光器的通訊協(xié)議、波特率、地址是否匹配。
軟件調試： 在冷水機控制面板或上位軟件中配置通訊協(xié)議、從站地址、數據幀格式;確認溫度反饋、啟?？刂频刃盘桙c在PLC/DCS中的映射地址;用調試軟件(如Modbus Poll)測試冷水機讀寫響應。
應急措施：啟用本地手動模式，增設獨立報警裝置。
長期維護：定期校驗信號線，升級固件，培訓運維人員。
信號線是冷水機與激光系統(tǒng)智能聯(lián)控的“神經”，其可靠性直接影響設備安全與工藝穩(wěn)定性。通過系統(tǒng)化排查硬件連接、協(xié)議配置及軟件交互，并結合冗余設計，可有效規(guī)避通訊中斷風險。
